鋼琴的音板制造過程介紹

音板制造過程的每一道工序都必須在合理的狀態(tài)下完成，才能確保音板的效果及使用壽命。

1、精選木材

鋼琴音板的材料要求很高，是用極富彈性的云杉木制成，特點是年輪明顯，紋理直而均勻、干燥狀況良好、不易開裂、翹曲、易加工。初步采集的木材在經(jīng)過機器及人工多重核驗，各方面達標后將投入到鋼琴音板的制作中。

2、木材測量和標注

合格的木材都需同時滿足多個條件，其密度、質(zhì)地及年輪需均勻且清晰可見，然后再進行測量，切割，準備風干處理。

3、自然風干

切割整理好的木材被放置在露天，數(shù)個月后，有些木材會產(chǎn)生裂痕或者變形等狀況，它們會被轉移去其他地方，而通過考驗的木材將進入下一個干燥環(huán)節(jié)。

4、人工干燥

自然風干且完好、堅韌的木材將被移入封閉式窯室，再進行高壓人工干燥達。

5、木材等級篩選

經(jīng)過干燥處理，能保留下來的木材在材質(zhì)、韌性上都已滿足了制作鋼琴音板的標準。然后要將木材化分等級，做標記，再進行打磨，根據(jù)每個模型的規(guī)格及尺寸來進行精確的切割制作。選出更符合做音板正面的木材。

6、音板粘合拼接

經(jīng)切割并再度篩選后的優(yōu)質(zhì)的木材，采用高頻粘合技術設備進行音板的拼接，整個過程需精確嚴謹，確保音板參數(shù)的零誤差制作。

7、音板干燥第①道工序

將拼接完成的音板全部聚集到恒溫恒濕的倉儲間內(nèi)，進行第①道工序的干燥處理。

8、音板干燥第二道工序

經(jīng)過數(shù)日后，這些音板進入全面封閉的干燥室進行第二次干燥處理，使音板的狀態(tài)適應于任何溫濕度的環(huán)境。

9、音板肋木的粘合

將肋木進行完好的拼接，肋木原材料均采用與音板同批次干燥而成的木材。

10、噴漆干燥

噴漆處理使音板表層更光滑而美觀，完成噴漆后再進入倉儲間進行數(shù)日的干燥。